Как да предотвратим корозията на стоманената конструкция?
С постоянното нарастване на производството на стомана стоманените конструкции стават все по-популярни.Използва се широко като склад, работилница, гараж, сглобяем апартамент, търговски център, сглобяем стадион и т.н. В сравнение със стоманобетонните сгради, сградите със стоманени конструкции имат предимствата на удобна конструкция, добри сеизмични характеристики, по-малко замърсяване на околната среда и възможност за рециклиране.Стоманените конструкции обаче са лесни за ръждясване, поради което защитата от корозия е много важна за стоманените конструкции.
Типовете корозия на стоманените конструкции включват атмосферна корозия, локална корозия и корозия под напрежение.
(1) Атмосферна корозия
Атмосферната корозия на стоманените конструкции се причинява главно от химическите и електрохимичните ефекти на водата и кислорода във въздуха.Водната пара в атмосферата образува електролитен слой върху металната повърхност, а кислородът във въздуха се разтваря в него като катоден деполяризатор.Те образуват основна корозивна галванична клетка със стоманени компоненти.След образуването на слой ръжда върху повърхността на стоманените елементи чрез атмосферна корозия, корозионните продукти ще повлияят на електродната реакция на атмосферна корозия.
(2) Локална корозия
Локалната корозия е най-често срещаната в сгради със стоманени конструкции, главно галванична корозия и корозия на пукнатини.Галваничната корозия възниква главно при различни метални комбинации или връзки на стоманени конструкции.Металът с отрицателен потенциал корозира по-бързо, докато металът с положителен потенциал е защитен.Двата метала представляват корозивна галванична клетка.
Корозията на цепнатините възниква главно в повърхностните цепнатини между различни структурни елементи на стоманена конструкция и между стоманени елементи и неметални елементи.Когато ширината на пукнатината може да доведе до стагнация на течността в пукнатината, най-чувствителната ширина на пукнатината на корозията на стоманената конструкция е 0,025 ~ o.1 mm.
(3) Корозия под напрежение
В специфична среда стоманената конструкция има малка корозия, когато не е под напрежение, но след като бъде подложена на напрежение на опън, компонентът ще се счупи внезапно след определен период от време.Тъй като няма очевидни признаци за счупване на стрес корозия предварително, това често води до катастрофални последици, като срутване на мост, изтичане на тръбопровод, срутване на сграда и т.н.
Според механизма на корозия на стоманената конструкция, нейната корозия е вид неравномерно увреждане и корозията се развива бързо.След като повърхността на стоманената конструкция е корозирала, корозионната яма ще се развие бързо от дъното на ямата към дълбочина, което ще доведе до концентрация на напрежението на стоманената конструкция, което ще ускори корозията на стоманата, което е порочен кръг.
Корозията намалява устойчивостта на студена крехкост и якостта на умора на стоманата, което води до внезапно крехко счупване на носещи компоненти без очевидни признаци на деформация, което води до срутване на сгради.
Метод за защита от корозия на стоманени конструкции
1. Използвайте стомана, устойчива на атмосферни влияния
Серия от нисколегирани стомани между обикновена стомана и неръждаема стомана.Устойчивата на атмосферни влияния стомана е изработена от обикновена въглеродна стомана с малко количество устойчиви на корозия елементи като мед и никел.Има характеристиките на якост и издръжливост, пластично разширение, формоване, заваряване и рязане, абразия, висока температура и устойчивост на умора на висококачествена стомана;Устойчивостта на атмосферни влияния е 2 ~ 8 пъти по-висока от тази на обикновената въглеродна стомана, а ефективността на покритието е 1,5 ~ 10 пъти по-висока от тази на обикновената въглеродна стомана.В същото време има характеристиките на устойчивост на ръжда, устойчивост на корозия на компонентите, удължаване на живота, изтъняване и намаляване на потреблението, спестяване на труд и спестяване на енергия.Стоманата, устойчива на атмосферни влияния, се използва главно за стоманени конструкции, изложени на атмосферата за дълго време, като железопътни линии, превозни средства, мостове, кули и т.н.Използва се за производство на контейнери, железопътни превозни средства, петролни дерики, пристанищни сгради, платформи за производство на нефт и контейнери, съдържащи корозивна среда от сероводород в химическо и петролно оборудване.Неговата издръжливост на удар при ниска температура също е по-добра от тази на общата структурна стомана.Стандартът е устойчива на атмосферни влияния стомана за заварени конструкции (GB4172-84).
Слоят от аморфен шпинел оксид с дебелина около 5O ~ 100 m, образуван между слоя ръжда и матрицата, е плътен и има добра адхезия към метала на матрицата.Поради наличието на този плътен оксиден филм, той предотвратява проникването на кислород и вода в атмосферата в стоманената матрица, забавя дълбокото развитие на корозията на стоманените материали и значително подобрява устойчивостта на стоманени материали към атмосферна корозия.
2. Горещо поцинковане
Предотвратяването на корозия при горещо поцинковане е да се потопи детайлът, който ще бъде покрит, в разтопената метална цинкова баня за покритие, така че да се образува чисто цинково покритие върху повърхността на детайла и покритие от цинкова сплав върху вторичната повърхност, така че да се реализира защита на желязо и стомана.
3. Антикорозионно дъгово пръскане
Дъговото пръскане е да се използва специално оборудване за пръскане, за да се разтопи напръсканата метална жица под действието на ниско напрежение и висок ток и след това да се напръска върху металните компоненти, предварително шлайфани и почистени от сгъстен въздух, за да се образуват дъгово напръскани цинкови и алуминиеви покрития, които са напръскани с антикорозионни уплътнителни покрития за образуване на дълготрайно антикорозионно композитно покритие.По-дебелото покритие може ефективно да предотврати потапянето на корозивната среда в субстрата.
Характеристиките на антикорозионното дъгово пръскане са: покритието има висока адхезия и неговата адхезия е несравнима с боята, богата на цинк, и горещо потопения цинк.Резултатите от изпитването на ударно огъване върху детайла, обработен с дъгова пръскаща антикорозионна обработка, не само отговарят напълно на съответните стандарти, но също така са известни като "ламинирана стоманена плоча";Антикорозионното време на покритието с дъгово пръскане е дълго, обикновено 30 ~ 60A, а дебелината на покритието определя антикорозионния живот на покритието.
4. Антикорозионно покритие на термично напръскано алуминиево (цинково) композитно покритие
Алуминиево (цинково) композитно покритие с термично напръскване е дълготраен антикорозионен метод със същия ефект като горещото поцинковане.Процесът се състои в премахване на ръждата по повърхността на стоманения елемент чрез пясъкоструене, така че повърхността да е изложена с метален блясък и грапава;След това използвайте ацетиленов кислороден пламък, за да разтопите непрекъснато изпращаната алуминиева (цинкова) тел и я издухайте към повърхността на стоманени елементи със сгъстен въздух, за да образувате пръскащ слой от алуминий (цинк) тип пчелна пита (дебелина около 80 ~ 100 m);Накрая порите се запълват с епоксидна смола или неопренова боя за образуване на композитно покритие.Термично напръскано алуминиево (цинково) композитно покритие не може да бъде нанесено върху вътрешната стена на тръбните елементи.Следователно, двата края на тръбните елементи трябва да бъдат запечатани херметически, за да се предотврати корозия на вътрешната стена.
Предимството на този процес е, че има силна адаптивност към размера на компонентите, а формата и размерът на компонентите са почти неограничени;Друго предимство е, че термичният ефект на процеса е локален, така че компонентите няма да предизвикат термична деформация.В сравнение с горещото поцинковане, степента на индустриализация на термичното пръскане на алуминиево (цинково) композитно покритие е ниска, трудоемкостта на пясъкоструенето и пръскането на алуминий (цинк) е висока, а качеството също лесно се влияе от емоционалните промени на операторите .
5. Антикорозионно покритие
Антикорозионното покритие на стоманена конструкция се нуждае от два процеса: основна обработка и изграждане на покритие.Целта на основното третиране е да се премахнат неравности, ръжда, маслени петна и други прикрепвания по повърхността на компонентите, така че да се изложи метален блясък на повърхността на компонентите;Колкото по-задълбочено е обработката на основата, толкова по-добър е адхезионният ефект.Основните методи на обработка включват ръчна и механична обработка, химическа обработка, механична обработка с пръскане и др.
Що се отнася до конструкцията на покритието, често използваните методи за четкане включват метод на ръчно четкане, метод на ръчно валцуване, метод на нанасяне на покритие с потапяне, метод на пръскане с въздух и метод на пръскане без въздух.Разумният метод на четкане може да осигури качество, напредък, спестяване на материали и намаляване на разходите.
По отношение на структурата на покритието има три форми: грунд, средна боя, грунд, грунд и грунд.Грундът играе главно ролята на адхезия и предотвратяване на ръжда;Най-горното покритие играе главно ролята на антикорозия и анти-стареене;Функцията на средната боя е между грунда и финишното покритие и може да увеличи дебелината на филма.
Само когато грундът, средният слой и горният слой се използват заедно, те могат да играят най-добра роля и да постигнат най-добър ефект.
Време на публикуване: 29 март 2022 г